Anlage 6 See-BV

(Fundstelle: BGBl. I 2021, 3264 - 3267)

Eine Ausbildung in der Metallbearbeitung muss mindestens folgende Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:

Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt bzw. überbetrieblichen Ausbildungsstätte

1. 1.

   Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse

2. 1.1

   Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)

3. 1.2

   Einschätzen des Teilebedarfs und der Arbeitsmittel

4. 1.3

   Auswählen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse

5. 1.4

   Vorbereiten von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln

6. 1.5

   Einrichten des Arbeitsplatzes

7. 1.6

   Kontrollieren des Arbeitsergebnisses und Bewerten bei Abweichungen vom Sollmaß

8. 2.

   Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen

9. 2.1

   Lesen, Verstehen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen, technischen Unterlagen und Betriebsanleitungen

10. 2.2

    Anfertigen von Skizzen

11. 2.3

    Anwenden von Normen und Toleranzen

12. 3.

    Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen

13. 3.1

    Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen

14. 3.2

    Auswählen der Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften

15. 3.3

    Auswählen der Bearbeitungsmethode nach dem Verwendungszweck

16. 3.4

    Verwenden von technischen Bezeichnungen von Werkzeugen (Hämmer, Anreißwerkzeuge, Meißel, Sägen, Feilen, Zangen, Schneider, Schraubendreher, Schraubenschlüssel sowie Prüfgeräte)

17. 3.5

    Unterscheiden, Zuordnen und Auswählen von verschiedenen Betriebs- und Hilfsstoffen nach ihrem Verwendungszweck

18. 4.

    Prüfen und Messen

19. 4.1

    Auswählen von Prüf- und Messgeräten nach dem Verwendungszweck

20. 4.2

    Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlern

21. 4.3

    Messen von Winkeln mit Winkelmessern sowie Prüfen mit feststehenden Winkeln

22. 4.5

    Prüfen der Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren

23. 4.6

    Prüfen der Formgenauigkeit mit Rundungslehren

24. 4.7

    Prüfen der Maßgenauigkeit mit festen und verstellbaren Lehren

25. 4.8

    Prüfen der Oberfläche auf Verschleiß und Beschädigung

26. 4.9

    Erklären von Grenzmaßen, Toleranzen, Funktionen und Materialbeschaffenheit von gefügten Bauteilen

27. 4.10

    Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen

28. 5.

    Anreißen, Körnen und Kennzeichnen

29. 5.1

    Zitieren der Arbeitsregeln beim Anreißen und Körnen

30. 5.2

    Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberflächen

31. 5.3

    Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten

32. 5.4

    Kennzeichnen von Werkstücken und Bauteilen

33. 6.

    Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken

34. 6.1

    Auswählen der Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff sowie Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen und deren Befestigungen

35. 6.2

    Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes

36. 6.3

    Ausrichten und Spannen von Werkzeugen

37. 7.

    Manuelles Spanen

38. 7.1

    Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks

39. 7.2

    Feilen

40. 7.2.1

    Aufführen von verschiedenen Flächen (ebene, winklige und parallele, gekrümmte und komplizierte Formen)

41. 7.2.2

    Beschreiben von Feilenarten und Aufbau von Feilen

42. 7.2.3

    Beschreiben der Anordnung der Schneiden und Hiebarten (Einhiebige, Raspeln und Kreuzhiebige)

43. 7.2.4

    Beschreiben von Hiebeinteilungen (Schrupp- und Schlichtstufen von Feilen)

44. 7.2.5

    Zitieren der Arbeitsregeln beim Feilen und Feilenwahl bis hin zur Arbeitstechnik und Pflege von Feilen

45. 7.2.6

    Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen (eben, winklig und parallel auf Maß) sowie Passungen

46. 7.3

    Sägen

47. 7.3.1

    Zitieren der Arbeitsregeln beim Handsägen

48. 7.3.2

    Darlegen der Kriterien für die Auswahl von Handsägen (Bügelsägen, Einstreichsägen, elektrische Handsägemaschinen, Fuchsschwanz)

49. 7.3.3

    Beschreiben des Aufbaus von Sägewerkzeugen (Schneidenform, Zahnteilung)

50. 7.3.4

    Identifizieren der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

51. 7.3.5

    Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen, Kunststoff und Holz nach Anriss

52. 7.4

    Schneiden (Gewinde)

53. 7.4.1

    Gegenüberstellen von Gewindearten (Unterscheidung nach Gewindeformen)

54. 7.4.2

    Benennen von Werkzeugen für das Schneiden

55. 7.4.3

    Beschreiben der Nutzung von Satzgewindebohrern (3-Satz-Schneider und Kennung)

56. 7.4.4

    Bohren von Innengewinden und Schneiden von Außengewinden unter Beachtung von Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffen

57. 7.4.5

    Herstellen von Rohrgewinden

58. 7.4.6

    Aufzählen der Arbeitsschritte beim Entfernen abgebrochener Gewindebohrer

59. 7.5

    Schleifen von Hand

60. 7.5.1

    Beschreiben des Schleifens mit Schleifpapier, -leinen, insbesondere die Auswahl der Korngrößen

61. 7.5.2

    Beschreiben des Läppens von Bauteilen mit Läppmittel

62. 8.

    Maschinelles Spanen

63. 8.1

    Auswählen der Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie

64. 8.2

    Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohrungen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen

65. 8.3

    Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen

66. 8.4

    Bohren

67. 8.4.1

    Unterscheiden von Werkzeugen zum Bohren (Wendel-/Spiralbohrer und deren Aufbau, Schneidengeometrie des Bohrers)

68. 8.4.2

    Unterscheiden von Reiben (Bauformen von Hand- und Maschinenreibahlen)

69. 8.4.3

    Beschreiben von Senken, Plansenken und Profilsenken (Werkzeuge zum Senken)

70. 8.4.4

    Zitieren der Arbeitsregeln beim Bohren

71. 8.4.5

    Erklären der Auswahl und Scharfschleifen von Wendel-/Spiralbohrern

72. 8.4.6

    Erklären des Spannens von Bohrern (Betriebsbereitschaft)

73. 8.4.7

    Erklären des Lösens und Einsetzens von Bohrfuttern und Bohrern mit Kegelschaft

74. 8.4.8

    Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohr- und Drehmaschinen mit verschiedenen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und Profilsenken

75. 8.4.9

    Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zu einer Maßgenauigkeit IT 7 und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 10 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohrmaschinen durch Rundreiben

76. 8.5

    Drehen

77. 8.5.1

    Beschreiben des Funktionsprinzips von Drehmaschinen und ihrer Baugruppen

78. 8.5.2

    Erklären der Schnittbewegungen, Schnitttiefen und Vorschub

79. 8.5.3

    Beschreiben der verschiedenen Drehverfahren (außen/innen)

80. 8.5.4

    Unterscheiden der Drehwerkzeuge (Bauarten von Drehmeißeln) und Werkzeugspanner

81. 8.5.5

    Festlegen der Arbeitsschritte zur Werkzeugherstellung (Arbeitsplanung)

82. 8.5.6

    Herstellen von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von ± 0,1 mm und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit unterschiedlichen Drehmeißeln, durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen

83. 8.6

    Schleifen

84. 8.6.1

    Beschreiben des Funktionsprinzips elektrischer Werkstattschleifmaschinen und der Baugruppen an der Schleifmaschine

85. 8.6.2

    Beschreiben von Handschleifmaschinen

86. 8.6.3

    Beschreiben von Freihandwinkelschleifern

87. 8.6.4

    Unterscheiden von Schleifmitteln (Scheiben und Anwendung)

88. 8.6.5

    Beschreiben von Spannvorrichtungen für Schleifscheiben

89. 8.6.6

    Erklären des Anschleifens/Scharfschleifens von Werkzeugen wie Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock

90. 8.7

    Sägen

91. 8.7.1

    Beschreiben des Funktionsprinzips und der Baugruppen an der Maschinensäge

92. 8.7.2

    Unterscheiden von Maschinensägen (horizontale und vertikale Bandsägen, Bügel- und Kreissägen)

93. 8.7.3

    Beschreiben von Sägeverfahren (absägen, aussägen, schlitzen)

94. 8.7.4

    Beschreiben des Aufbaus von Sägeblättern (Schneidenform, Zahnteilung, Sägeblattschliff)

95. 8.7.5

    Auswählen der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

96. 8.7.6

    Beschreiben von Freihandschnitten

97. 8.7.7

    Sägen von Werkstücken mit stationären Sägemaschinen

98. 9.

    Scheren und Trennen

99. 9.1

    Aufführen von Bezeichnungen von Handscheren und deren Verwendung

100. 9.2

     Zitieren von Arbeitsregeln im Umgang mit Handhebelscheren

101. 9.3

     Schneiden von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss

102. 9.4

     Trennen von Rohren mit Rohrabschneidern

103. 9.5

     Trennen, Zerspanen und Abscheren mit Meißeln

104. 9.6

     Erklären des manuellen thermischen Trennens von Blechen, Rohren und Profilen

105. 10.

     Umformen

106. 10.1

     Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen durch freies Runden und Schwenkbiegen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock

107. 10.2

     Kaltes Umformen von Rohren aus Stahl unter Beachtung des Wanddicken-Durchmesser-Verhältnisses

108. 10.3

     Warmes Umformen von Blechen, Rohren und Profilen

109. 10.4

     Biegerichten von Blechen, Rohren und Profilen

110. 10.5

     Umformen von Werkstücken durch Treiben, Schweifen und Stauchen

111. 10.6

     Richten (Geradebiegen)

112. 10.7

     Benutzen von Biegevorrichtungen mit auswechselbaren Rollen

113. 10.8

     Beschreiben der Blechumformung mit Biege/Walzenbiegemaschinen

114. 10.9

     Zitieren der Arbeitsregeln beim Richten, Biegen und Umformen

115. 10.10

     Beschreiben der Änderung der Stoffeigenschaften beim Härten, Anlassen, Glühen (Wärmebehandlung von Stahl)

116. 11.

     Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)

117. 11.1

     Prüfen der Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage

118. 11.2

     Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung

119. 11.3

     Fügen mit Schrauben, Bolzen, Stiften, Keilen

120. 11.4

     Konstruieren von Bolzen- und Stiftverbindungen

121. 11.5

     Konstruieren von Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen, Schrumpfen und Dehnen

122. 11.6

     Konstruieren von Rohrschraubverbindungen

123. 11.7

     Beschreiben der Arten von Passungen

124. 12.

     Fügen (Schweißen, Löten)

125. 12.1

     Durchführen von vorbereitenden Arbeiten zum Schweißen und Löten (unter Beachtung der Maßnahmen des Brandschutzes)

126. 12.2

     Herstellen der Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung

127. 12.3

     Auswählen der Werkzeuge, Lote und Flussmittel nach Verwendungszweck

128. 12.4

     Vorbereitung der Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten

129. 12.5

     Schweißen von Feinblechen und Stahl auf Stoß

130. 12.6

     Schweißen von Kehlnähten an Blechen und Rohren aus Stahl

131. 12.7

     Löten von Werkstücken und Bauteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der Löthilfsstoffe

132. 12.8

     Fügen durch Kleben

133. 12.9

     Beschreiben der Arten und Einsatzmöglichkeiten von Klebstoffen

134. 12.10

     Aufzählen der Arten von Schraubensicherungsmitteln (Kleber, Lack)